鉬由于具有熔點高(2630℃)、導電導熱性好、膨脹系數小、高溫強度高及抗玻璃腐蝕性好等優點，多年來廣泛用做熔融高檔光學玻璃、玻璃纖維、耐火巖棉等的電極材料。但鉬在高溫下的氧化性氣氛中易被氧化，也會由于玻璃液對鉬電極的晶間腐蝕造成電極表層晶粒剝落而損耗。

　　因此，提高鉬電極的產品質量和使用性能成為各生產廠家和使用廠家共同關心的問題。它的雜質含量、晶粒度直接影響到電極的使用性能。添加微量稀土合金元素可以改善它的晶粒度和使用性能。

　　鉬電極特性提高方法可以從生產工藝控制。鉬酸銨經加熱焙燒成為三氧化鉬，三氧化鉬經通氫、加熱還原成鉬粉，鉬粉裝入耐油橡膠膜具中密封后在Ф820 mm×1 600 mm等靜壓設備中于200~300MPa壓力下成型為具有一定密度和強度的鉬粉坯，鉬粉坯在有氫氣保護的中頻感應電爐中高溫燒結為接近致密的鉬燒結坯，鉬燒結坯在氫氣保護下熱鍛、溫鍛為電極坯，然后經機械加工為成品電極。

　　另外，鉬電極廠家表示，鉬電極特性的提高也可以從原材料改變。生產高質量的鉬電極需要有高質量的鉬粉。鉬粉中的雜質直接影響到鉬電會造成裂紋或隱裂紋;同時C、N等還會造成玻璃液產生氣泡，影響玻璃的質量;Ti、Ni、Cu、Cd等金屬元素會使玻璃著色。

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