鉬是全電熔爐中常用的電極材料。它具有電導率大,導熱系數大,熱膨脹小,比熱小以及熔點高(2630℃)等優點。與二氧化錫電極比較,鉬電極的直徑小(φ30～50mm),熱損失小。它在1600℃以下的玻璃液中保持穩定,并能保持一定的機械強度。在600℃以上的空氣中易被氧化,生成MoO揮發,造成它的損耗。因此在使用時,露在池壁外面的部分必須采用水冷卻。

　　鉬電極廠家表示，純鉬的質地比純鎢較軟，韌性比鎢材料好，因此比較好加工。具有鎢無法比擬的彈性模量，熔點高，良好的機械加工，耐腐蝕，低膨脹，超高強度和剛度在高溫，卓 越的導熱性能，延展性，易制造，低發射率，電阻率，低蒸氣壓。一般使用粉末冶金方式制取。

　　鉬電極中的含碳量在不同的玻璃中對其侵蝕的影響也有差異。一般鉬中的碳含量越低越好,0.005界以下可滿足使用要求。鋁電極在熔融玻璃液中長期停留,鋁會重結晶,機械強度下降,電極將變脆。其原因除了碳含量外,也與氮氣、氧氣的含量有關。

　　另外，鉬電極在全電熔爐的應用十分廣泛,但不適用于含鉛的玻璃。因為PbO易被鋁電極還原成鉛,沉積爐底,與此同時電極被氧化,尤其是碳含量高時更為嚴重。在鉛玻璃的作用下,相電極表面出現氣泡痕山,內積微小的鉛液滴。

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